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安全库存最新视觉报道_安全库存设定原则与管理办法(2024年12月全程跟踪)

内容来源：奇优电影院所属栏目：热点更新日期：2024-11-29

安全库存

我把自行车的一些安全库存释放出来了，这些原本是为售后准备的，好多私信要的，现在都拿出来了，没赶上的赶紧去吧~ 另外，想问一下大家，更倾向于看视频还是直播？这次品太多了，很多品没有介绍到，毕竟满减只有这一次，错过怪可惜的，想着今晚要不要给大家加一场直播~

库存管理必备：六大维度解析库存管理是每个商家都绕不开的话题，尤其是当你的店铺或商场面临销售压力时。今天，我们来聊聊如何通过六个维度来有效管理你的库存，确保你的商品既能满足市场需求，又不会积压太多。总量与结构：别被数字骗了 𐟧 首先，我们要区分有效库存和无效库存。很多店长或商场主管可能会说：“我们店里有800双鞋，怎么连指标都完成不了？”其实，深入分析你会发现，店铺的SKU（库存单位）最多也就100-120个，按照单SKU 6双计算，实际需求也就600-700双。800双已经是富余的了。而去年同期的1300双鞋中，有很大一部分是不应季的鞋子，占了30%以上。这些看似数量庞大的鞋子，实际上大多是无效库存。库存安全性：量化管理 𐟓Š 库存安全性是一个宏观的预测，需要与实际销售中的具体SKU挂钩。总体的销售额/销售均价，考虑预测售罄后，即是当季的一个安全库存数量。这个数量通常是新品销售和旧款销售之和。库存天数：追踪可持续销售期 ⏳ 库存天数是一个有效衡量库存滚动变化的量化指标，也是衡量库存可持续销售期的追踪指标。计算公式如下：期末库存/（某个时期的销售数量/销售期天数）。用库存天数的优势是可以量化每一个SKU的库存需求，然后和实际库存来对比，指导下一步的补货或者是调拨的方向。库存结构分析：确保结构合理 𐟏⊥𝓥𚓥혦€𛩇一定的情况下，就该考虑库存的结构合理性了。库存不仅要量，更要质。常见的库存结构分析维度有：商品的类别结构、价格带结构、品牌结构、28法则结构等等。我们通常会用库存结构占比和实际销售占比的一个库销偏差来衡量其合理性。 SKU动销率：活的还是死的？ 𐟐Ÿ SKU动销率计算公式为当前店铺产生销售SKU/总SKU数量。这个指标的目的是发现库存商品在一个阶段内是否都是活的，同时也可以为商品管理人员阶段内有效调整提供参考数据。店铺库存齐码率：细节决定成败 𐟓抨🙤𘪦Œ‡标在历史文章中有过详细阐述，大家可以翻看之前的内容去理解。其实，库存的管理方法不仅包括上述提到的一些管理指标，不同品牌及定位可能会有具体的数据和分析重点。此文仅罗列部分大家常用的分析角度，希望对大家的日常管理有所帮助。希望这些维度能帮助你更好地管理库存，确保你的商品既能满足市场需求，又不会积压太多。毕竟，好的库存管理是生意成功的关键之一。

库存天数与金额计算方法详解库存管理是供应链管理中至关重要的一环。合理计算库存天数和金额，可以帮助企业更好地规划库存，降低成本。以下是一些实用的方法和公式，帮助你更好地管理库存。库存拆解𐟓Š 消费品通常采用备货型（make-to-stock）模式。为了覆盖未来的销售，需要计算合理的库存水平。库存拆解是一种常用的方法，总库存由循环库存、在途库存、安全库存、额外库存和滞销库存组成。循环库存（Cycle Stock）𐟔„ 循环库存是指月底留足下个月销售所需的库存。如果工厂发货按月承诺，需要留有一定的buffer。如果工厂发货按周或更精确，可以不考虑循环库存，直接考虑安全库存。在途库存（In-Transit Stock）✈️ 在途库存包括工厂到港口、港口到港口、检验检疫和清关等时间。这些时间可以进一步细分，以便对比实际天数和预算天数。安全库存（Safety Stock）𐟛᯸ 安全库存是根据预测准确率来设置的。ABC法根据销量大小设置不同的安全库存天数，加权平均得到总天数；XYZ法根据预测准确率设置安全库存。额外库存和滞销库存𐟓抩❥䖥𚓥혦˜歷‡由于注册问题或订货批量过大而多备的库存。滞销库存则是由于市场需求变化而导致的积压。这些库存需要通过合理的计划和管理来降低。总库存天数与金额计算𐟒𜊥𐆥𞪧Ž梁“存、在途库存、安全库存、额外库存和滞销库存的天数加起来，得到总库存天数。然后用后年对应天数的销售支数（假设一个增长率来推算）和平均成本价来折合出库存金额。评估合理性𐟓Š 评估库存金额的合理性时，可以参考以下要点：黄金法则：库存金额的增长率是净销售额增长率的一半。库存的净销售额占比在降低：上一条做到了，这一条也能做到。库存天数在降低：通过优化进口路线、提高预测准确度或采取其他行动计划来降低额外库存。通过这些方法和公式，你可以更好地管理供应链中的库存，降低成本，提高效率。

「供应链管理」大家上午好，新的一周开始了，也是11月最后一周了，这一年余额已不多。祝大家本周顺利愉快~ 上周五提到安全库存的问题，对应的三个因素，需求供应和有货率。其实小编一直困惑于很多企业追着库存问题不放，始终把解决库存问题当成一个核心，似乎库存问题解决了所有问题就解决了。但其实库存不准（积压或缺货）是怎么造成的呢？很大原因是因为需求不稳定，其次是供应不稳定（这个实际上占比很少）。所以，从计算的角度讲，量化需求的不确定性，量化有货率，计算一个安全库存，库存问题就解决了。说到底，这是个技术活，需要用好各种数据。

如何设计电商供应链的最优库存？𐟓抨”𕥕†供应链的最优库存其实是个挺复杂的决策过程，它需要你平衡好多因素，比如库存成本、服务水平和供应链效率。下面我来给大家详细讲讲这个过程。确定目标𐟎斥…ˆ，你得搞清楚你的主要目标是什么。是要最小化成本、最大化服务水平，还是提高响应速度？这个得根据你的具体需求来定。分析需求模式𐟓Š 接下来，收集一下历史销售数据，看看需求的稳定性和可预测性。你需要识别出季节性需求、趋势和随机波动。比如说，某个产品可能在节假日需求量大增，而平时就比较平稳。计算经济订货量（EOQ）𐟓 使用EOQ模型来计算最优的订货量，这样可以平衡订货成本和持有成本。简单来说，就是别订太多货，也别订太少。考虑安全库存𐟓护𘺤𚆥𚔥﹩œ€求的不确定性和供应的不稳定性，你需要确定一个安全库存水平。比如说，某个产品的供应可能会因为天气问题或者其他原因而中断，这时候安全库存就能派上用场。服务水平和缺货成本𐟓‰ 确定可接受的服务水平和缺货成本。这将影响你最优库存量的决策。如果服务水平太高，成本会增加；如果缺货成本太高，用户可能会流失。供应商交货时间⏳ 考虑供应商的交货时间和可靠性，这样可以确定再订货点和交货周期。比如说，某个供应商可能需要一周的时间才能交货，那你就得提前计划好。库存周转率𐟔„ 监控库存周转率，确保库存的流动性和减少过时风险。如果某个产品的周转率太低，那就得考虑减少库存量。库存分类管理𐟓ˆ 根据产品的重要性和销售特性，将库存分为不同的类别，如A、B、C类库存，分别采取不同的库存策略。比如说，畅销品可能需要更多的库存量。使用库存优化工具和技术𐟛 ️ 应用库存优化软件、预测分析工具和自动化系统来提高库存管理的效率。这些工具能帮你更好地预测需求和优化库存。供应链协同𐟤 与供应链合作伙伴共享信息，实现更好的需求预测和库存计划。比如说，你可以和供应商一起制定一个更高效的补货计划。风险管理𐟚芨𜰦𝜥œ觚„供应链风险，如供应中断或需求激增，并制定相应的应对策略。比如说，你可能需要准备一些应急方案来应对突发情况。持续监控和调整𐟔 定期审查库存水平和相关指标，根据市场变化和业务需求调整库存策略。比如说，如果某个产品的需求突然下降，那你就得减少库存量。法规和合同条款𐟓œ 考虑与供应商签订的合同条款，如最小订单量、折扣和退货政策。这些都会影响你的库存决策。技术和创新𐟚€ 探索使用机器学习、人工智能等先进技术来提高预测准确性和库存管理效率。这些技术能帮助你做出更明智的决策。成本效益分析𐟒𐊥﹤𘍥Œ的库存策略进行成本效益分析，选择成本最低且服务水平最高的策略。这样你就能在保证服务水平的同时，尽量降低成本。设计最优库存量是一个动态的过程，需要不断地根据市场条件、供应链变化和业务战略进行调整。通过综合考虑上述因素，并运用适当的工具和模型，企业可以更有效地管理库存，实现成本和服务水平之间的最佳平衡。

库存管理全攻略，让老板对你刮目相看！会计小伙伴们，把这套库存管理流程拿给老板看，你离老板的小红人就不远啦𐟌ˆ 𐟓Š 库存管理基本流程 1️⃣ 采购入库：确保所有采购的物品都按照规定流程入库，并进行数量和质量检查。 2️⃣ 库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。 3️⃣ 领用出库：员工领用物品时，需进行出库登记，确保领用物品的数量和种类与实际一致。 4️⃣ 销售出库：根据销售订单进行出库，确保销售物品的数量和种类与实际一致。 5️⃣ 库存预警：当库存量低于安全库存时，及时进行补货，确保库存的充足。 6️⃣ 数据分析：定期对库存数据进行分析，找出库存管理中的问题和改进点。 𐟎‰ 老板看了要夸你按照这套流程进行库存管理，不仅能确保库存数据的准确性，还能提高工作效率，让老板对你刮目相看！𐟌Ÿ

库存管理：如何管理周转库存在供应链管理中，供需协调是一个关键环节。补货策略的选择对于库存管理至关重要。补货策略主要有两种：连续盘点策略和定期盘点策略。连续盘点策略 𐟓Š 在连续盘点策略下，负责补货的人需要持续监测库存水平。一旦库存降到订货点，就会订购一个固定的数量。这个策略的关键在于确定订货点和订购批量。订货点与订购批量 𐟎𔧧‚𙧚„确定需要考虑提前期内的需求预测。例如，一个商店每天的需求均值是20双，订购提前期是3天，那么需要的周转库存就是3*20=60双。定期盘点策略 𐟓… 定期盘点策略下，负责补货的实体只需要确定固定间隔期和最高库存水平，并不连续跟踪库存水平。只在固定的间隔期去盘点库存数量，然后订购（最高库存水平-当前库存水平）这么多的量。安全库存 𐟛᯸ 安全库存用于满足没有预测到的需求，与产品可获得性息息相关。安全库存的计算量较为复杂，涉及到企业想要达到的产品可获得性目标。经济订购批量 𐟒𜊧𛏦𕎨𔭦‰𙩇（Economic Order Quantity, EOQ）是能使全年总成本最低的订购批量。计算公式为：Q=√(2DS/Ch)，其中D是一年的需求量，S是订购一次产品发生的成本，C是产品单价，h是一年存储一块钱的产品所耗费的仓储成本。总结 𐟓 通过合理选择补货策略，并确定经济订购批量，可以有效管理库存，降低成本。在实际操作中，还需要考虑安全库存的需求，以确保产品的可获得性。

𐟓栥‡𚥅奺“管理神器来袭！ 𐟎‰ 还在为出入库管理烦恼吗？别担心，我们为你准备了一份超实用的出入库管理表！从入库到出库，一应俱全，让你轻松掌握库存动态。 𐟓 出入库登记表是记录商品出入库的重要文件，它详细记录了商品的名称、规格、数量、单价、金额以及出入库时间等信息。通过这份表格，你可以随时了解商品的库存情况，确保库存安全。 𐟚€ 不仅如此，我们的出入库管理表还具备库存预警功能。一旦库存数量低于安全库存，系统会自动发出预警，提醒你及时补充库存，避免缺货情况的发生。 𐟒ᠥ🫦娯•试这份出入库管理表吧！相信它会成为你出入库管理的得力助手，让你的库存管理更加得心应手！

1.3库存和多余动作浪费 1.3.1什么是库存浪费? 库存浪费是指由于前后工序产能不均衡，或由于原材料或成品的库存超过必需的量而造成的浪费具体包括： a.不良品所造成的库存 b.半成品所造成的库存 c.制造过多所造成的库存 1.3.2什么是多余动作浪费? 多余动作浪费是指生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费具体包括： a.不必要的动作 b.无附加价值的动作 c.较慢的动作 1.3.3常见的动作浪费主要有以下12种 a.两手空闲 b.单手空闲 c.作业动作突然停止 d.作业动作过大 e.左右手交换 f.步行过多 g.转身动作太大 h.移动中变换“状态” i.不明技巧 j.伸背动作 k.弯腰动作 l.重复动作和不必要的动作等 1.3.4库存浪费表现形式 a.不良品存在库房内待修 b.设备能力不足所造成的安全库存 c.换线时间太长造成大批量生产的浪费 d.采购过多的物料变库存等 1.3.5多余动作浪费表现形式 a.工作时的换手作业 b未倒角的产品造成不易装配的浪费 c.小零件组合时，握持压住的浪费 d.动作顺序不当造成动作重复的浪费 e.寻找的浪费 1.3.6库存浪费产生的原因 a.库存视而不见 b.设备配置不当造成设备能力不足 c.大批量生产，重视开动率 d.物流混乱，不合格品未及时处理 e.生产计划性差，提前生产 f.不是按照客户的需求生产 1.3.7消除库存浪费的应对策略 a.库存意识的改革 b.U型设备配置 c.均衡化生产 d.生产流程调整顺畅 e.看板管理的贯彻 f.快速换线换模 g.生产计划安排考虑库存消化 1.3.8多余动作浪费产生的原因 a.工艺流程安排不合理 b.没有实施标准作业 c.人员的教育训练不足 d.作业标准制定不合理等 1.3.9消除多余动作浪费的应对策略 a.一个流生产方式的编成 b.生产线U型配置 c.标准作业之落实 d.动作经济原则的贯彻 e.加强教育培训与动作训练等

库存周转率指标反映的是供应链的运作水平。在同一行业，库存周转率高的公司，鲜有例外，都比库存周转率低的公司运作良好。同一公司，库存周转率逐年下降的时候，往往也是公司走下坡路的时候。运营越好，库存越低，库存周转率越高；反之亦然。一个行业解决库存问题的过程，也是这个行业从大乱到大治的过程。库存管理越成熟，行业的供应链管理越成熟，这个行业也越成熟。企业运营中的种种问题，或多或少都会在库存上体现出来。比如设计标准化不到位，规模效益下降，库存周转会减慢；设计变更多，设计变更管理粗放，设计造成的过期库存就多；质量差，次品多，劣质库存就多，而且得多备库存来应对质量问题；质量差，回款周期就长，应收账款就多（应收账款和应付账款也是库存，不过是以另一种方式出现）；生产周期长，周转库存自然就高；运输慢，在途库存就高；预测、计划不到位，要么造成短缺，要么造成过剩，都是库存问题；供应商的按时交货率低，库存的齐套率低，在制库存就上升；部门壁垒森严，信息沟通不充分，需求的不确定性增加，导致安全库存上升；执行能力差，供应的不确定性增加，也导致安全库存上升。这些问题要彻底解决任何一个都非常艰巨，注定库存是最难应对的企业宿疾之一。